潔凈廠房對各凈化區(qū)域潔凈度等級的規(guī)范要求
華銳凈化工程 2019-06-10 22:46:18 閱讀
一、常見術語
1、潔凈室
空氣懸浮粒子濃度受控的房間。
2、潔凈區(qū)
空氣懸浮粒子濃度受控的限定空間??煞譃殚_放式和封閉式。
3、潔凈度
以單位體積空氣中大于或等于某粒徑粒子的數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。
4、氣流流型
對室內空氣的流動形態(tài)和分布進行合理設計。
5、單向流
通過潔凈室(區(qū))整個斷面的風速穩(wěn)定、大致平行的受控氣流??煞譃榇怪眴蜗蛄骱退絾蜗蛄?。
6、非單向流
送人潔凈室(區(qū))的送風以誘導方式與室(區(qū))內空氣混合的氣流分布類型。
7、混合流
單向流和非單向流組合的氣流。
8、 潔凈工作區(qū)
指潔凈室內離地面高度0.8m~1.5m的區(qū)域,工藝特殊要求除外。
9、空氣吹淋室
利用高速潔凈氣流吹落并清除進人潔凈室人員表面附著粒子的小室。
10、氣閘室
設置在潔凈室出人口,阻隔室外或鄰室污染氣流和控制壓差而設置的緩沖間。
11、高效空氣過濾器(HEPA)
在額定風量下,對粒徑大于或等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上的空氣過濾器。
12、超高效空氣過濾器(ULPA)
額定風量下,對粒徑0.1μm~0.2μm粒子的捕集效率在99.999%以上的空氣過濾器。
13、自凈時間
潔凈室被污染后,凈化空調系統(tǒng)開始運行至恢復到穩(wěn)定的規(guī)定室內潔凈度等級所需的時間。
14、浮游菌
懸浮在空氣中的帶菌微粒。
15、沉降菌
降落在培養(yǎng)皿上的帶菌微粒。
二、潔凈度
潔凈室以及潔凈區(qū)內空氣中懸浮粒子空氣潔凈度等級應符合下表規(guī)定:
各種要求粒徑D的最大濃度限值C應該按照如下關系計算:
C:大于或等于要求粒徑的最大濃度限值,是四舍五入到相近的整數(shù),有效位數(shù)不超過三位數(shù)。
N:空氣潔凈度等級,數(shù)字不超過9,潔凈度等級整數(shù)之間的中間數(shù)可以按0.1為最小允許遞增量。
D:要求的粒徑。
0.1:常數(shù),其量綱為μm。
三、總體設計
1、潔凈廠房新風口與交通干道邊沿的最近距離宜大于50m。
2、人員凈化用室和生活用窒的設計,單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設一臺。
3、人流路線應避免往復交叉。
4、潔凈廠房內人員凈化用室和生活用室的建筑面積,宜按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每人2m2~4m2計算。
5、潔凈室內的空態(tài)噪聲級,非單向流潔凈室不應大于60dB(A),單向流、混合流潔凈室不應大于65dB(A)。
6、根據(jù)室內容許噪聲級要求,凈化空調系統(tǒng)風管內風速宜符合下列規(guī)定:
(1)總風管風速宜為6m/s~10m/s。
(2)無送、回風口的支風管風速宜為4m/s~6m/s。
(3)有送、回風口的支風管風速宜為2m/s~5m/s。
五、風量、換氣次數(shù)、新風量等基本參數(shù)
1、潔凈室的溫、濕度要求
2、下列情況之一者,其凈化空調系統(tǒng)宜分開設置:
(1)運行班次或者使用時間不同。
(2)生產工藝中某工序散發(fā)的物質或氣體對其他工序的產品質量有影響。
(3)對溫濕度控制要求差別大。
(4)凈化空調系統(tǒng)與一般空調系統(tǒng)。
3、潔凈室內的新鮮空氣量應取下列兩項中的最大值:
(1)補償排風量和室內正壓值所需要的新鮮空氣量之和。
(2)保證供給潔凈室內每人每小時的新風量不小于40m3。
4、潔凈室的送風量應取下列三項中的最大值:
(1)滿足空氣潔凈度要求的送風量。
(2)根據(jù)熱、濕負荷計算確定的送風量。
(3)按照上述第3條新鮮空氣量的要求向潔凈室內供給的新風量。
5、為保證空氣潔凈度等級的送風量,應按照下表有關數(shù)據(jù)進行風量計算:
六、排風系統(tǒng)
1、在下列情況下局部排風系統(tǒng)應單獨設置:
(1)排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染。
(2)排風中含有毒性的氣體。
(3)排風中含有易燃、易爆的氣體。
2、潔凈室的排風系統(tǒng)設計應符合下列規(guī)定:
(1)應防止室外氣流倒灌。
(2)含有易燃、易爆物質的局部排風系統(tǒng)應按物理化學性質采取的防火防爆措施。
(3)排風介質中有害物質濃度及排放速率超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放速率規(guī)定時,應進行無害化處理。
(4)對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統(tǒng),應設坡度及排放口。